सानुकूलित पफर जॅकेट उत्पादन: ब्रँड्ससाठी OEM मार्गदर्शक

1ब्रँड्ससाठी पफर जॅकेट्स ही एक मजबूत श्रेणी का आहे

पफर जॅकेटइतके उच्च जाणवलेले मूल्य, मजबूत हंगामीपणा आणि विस्तृत किंमत लवचिकता यांचा प्रभावीपणे मेळ घालणारे बाह्यवस्त्रांचे प्रकार फार कमी आहेत. एकाच प्रकारच्या जॅकेटची किंमत सर्वसामान्य विक्री केंद्रामध्ये ६० डॉलर्स असू शकते, तर तांत्रिक किंवा फॅशन विक्री केंद्रामध्ये ६०० डॉलर्स असू शकते. हा फरक जवळजवळ पूर्णपणे आतील भरणीचा दर्जा, बाह्य कापड आणि बांधणीच्या पद्धतीवर अवलंबून असतो — हे तीन घटक ब्रँड डिझाइनच्या टप्प्याऐवजी तपशील निश्चित करण्याच्या टप्प्यावरच नियंत्रित करतो.

B2B खरेदीदारांसाठी, यामुळे एक अत्यंत अनुकूल स्थिती निर्माण होते. उष्णता देणारा घटक (फिल) तयार कपड्यात अदृश्य असल्यामुळे, खरेदीदार तपशिलातील पारदर्शकता आणि त्रयस्थ पडताळणीला जोरदार प्रतिसाद देतात. जे ब्रँड्स त्यांच्या उत्पादन पृष्ठांवर फिल पॉवर, फिल वेट आणि बांधणीचा प्रकार प्रकाशित करतात, ते केवळ शैलीच्या भाषेत आपल्या जॅकेट्सचे वर्णन करणाऱ्या ब्रँड्सपेक्षा सातत्याने चांगली कामगिरी करतात.

शाश्वतता आता एक वैशिष्ट्य आहे, केवळ मार्केटिंगसाठी जोडलेली गोष्ट नाही.

पफर प्रोग्राममागील सामग्रीच्या निवडीला मोजता येण्याजोगे पर्यावरणीय महत्त्व आहे आणि उद्योगाने त्याचे मोजमाप करण्यास सुरुवात केली आहे. प्रकाशित केलेल्या जीवनचक्र मूल्यांकन डेटानुसार...आंतरराष्ट्रीय डाउन आणि फेदर ब्युरो (IDFB)विश्लेषण केलेल्या सर्व परिणाम श्रेणींमध्ये, डाउनचा पॉलिस्टरपेक्षा ८५ ते ९७ टक्के कमी परिणाम होतो आणि पॉलिस्टर फिलच्या तुलनेत हवामान बदलावर सुमारे १८ पट कमी परिणाम होतो. IDFB सध्या त्या मूल्यांकनात प्रथमच पुनर्चक्रीकृत डाउनचा समावेश करण्यासाठी ते अद्ययावत करत आहे — हे एक संकेत आहे की फिल सोर्सिंगमध्ये चक्रीय सामग्री प्रवाह एका विशिष्ट गटापुरते मर्यादित न राहता मुख्य प्रवाहात येत आहेत.

व्यावसायिक दृष्ट्या हे महत्त्वाचे आहे, कारण युरोपीय आणि उत्तर अमेरिकन किरकोळ खरेदीदार वस्तूची नोंदणी करण्यापूर्वी, तिच्या उगमाची कागदोपत्री नोंद ठेवण्याची मागणी वाढत्या प्रमाणात करत आहेत.रिस्पॉन्सिबल डाउन स्टँडर्ड (RDS)टेक्सटाईल एक्सचेंजद्वारे प्रशासित, डाउनसाठीची प्रमुख साखळी-अभिरक्षा चौकट कायम आहे, जी जिवंतपणी पिसे उपटण्यास आणि जबरदस्तीने खाऊ घालण्यास प्रतिबंध करते, तसेच शेतापासून ते तयार कपड्यापर्यंतच्या पुरवठा साखळीच्या प्रत्येक टप्प्यावर त्रयस्थ पक्षाद्वारे तपासणी अनिवार्य करते. याव्यतिरिक्त,जागतिक पुनर्चक्रित मानक (जीआरएस)हे शेल फॅब्रिक्स आणि सिंथेटिक फिल्ससाठी पुनर्चक्रित घटकांच्या दाव्यांचे नियमन करते, ज्यानुसार ग्राहकांना दिसणाऱ्या लेबलिंगसाठी किमान ५० टक्के पुनर्चक्रित घटक असणे आवश्यक आहे.

2पफर जॅकेटची रचना: गुणवत्ता परिभाषित करणारे आठ घटक

पफर जॅकेट हे परस्परांशी संवाद साधणाऱ्या घटकांची एक प्रणाली आहे. त्यापैकी कोणत्याही एका घटकातील कमतरता संपूर्ण कपड्याच्या कार्यक्षमतेत घट करते, म्हणूनच अनुभवी सोर्सिंग व्यवस्थापक केवळ 'पफर जॅकेट'ची एकच किंमत स्वीकारण्याऐवजी प्रत्येक घटकाचे स्वतंत्रपणे पुनरावलोकन करतात. खालील आकृतीमध्ये असे आठ घटक दर्शवले आहेत, जे खर्च, ऊब, टिकाऊपणा आणि ग्राहक समाधान सर्वात थेटपणे निश्चित करतात.

या आठ घटकांपैकी प्रत्येक घटक हा खर्चावर परिणाम करणारा एक तपशीलवार निर्णय आहे. बाह्य आवरणामुळे टिकाऊपणा आणि स्पर्शानुभव ठरतो, आतील भरणामुळे उष्णतेचे वजनाशी असलेले प्रमाण ठरते, बॅफलच्या रचनेमुळे कापडाचा फुगवटा टिकून राहतो आणि थंड भागांवर त्याचा चांगला परिणाम होतो, आणि बाह्य सजावटीच्या घटकांमुळे (झिपर, कफ, हेम, लायनिंग) विक्रीच्या वेळी जाणवणारी गुणवत्ता ठरते. जे ब्रँड्स या आठही घटकांना वाटाघाटी करण्यायोग्य बाबी मानतात, ते केवळ एकूण उत्पादन किमतीवर वाटाघाटी करणाऱ्या ब्रँड्सच्या तुलनेत सातत्याने अधिक चांगले खर्च-कार्यक्षमता गुणोत्तर मिळवतात.

3बाह्य आवरणाच्या कापडाची निवड: डेनियर, विणकाम आणि फिनिश

शेल फॅब्रिक हा पफर जॅकेटचा सर्वात बाहेरील थर असतो आणि तो एकाच वेळी तीन कामे करतो: आतील भरणा सामावून घेणे, झीज आणि हवामानाला प्रतिकार करणे, आणि कपड्याचे बाजारातील स्थान निश्चित करणारा दृश्य व स्पर्शजन्य प्रभाव निर्माण करणे. त्याची निवड करताना डेनियर (धाग्याची जाडी), विणकामाची रचना आणि त्यावर लावलेली फिनिशिंग यांचा समतोल साधावा लागतो.

डेनियर आणि ते केवळ वजनापेक्षा अधिक महत्त्वाचे का आहे

डेनियर हे कापडामधील प्रत्येक धाग्याची रेषीय वस्तुमान घनता मोजते. २०-डेनियर (२०डी) नायलॉनमध्ये बारीक धागे वापरून हलके, लवचिक आणि किंचित पारदर्शक कापड तयार केले जाते, जे पॅक करण्यायोग्य किंवा अतिशय हलक्या पफर जॅकेटसाठी आदर्श आहे. याउलट, ७०डी नायलॉन ऑक्सफर्डमध्ये जाड धागे वापरून एक मजबूत आणि झीज-प्रतिरोधक बाह्य कवच तयार केले जाते, जे कामाच्या ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या कपड्यांसारख्या उपयोगांसाठी योग्य आहे. या दोन टोकांच्या दरम्यान, ३०डी आणि ४०डी कापडांचे मध्यम-श्रेणीच्या बाजारपेठेत वर्चस्व आहे, कारण ते वजन, टिकाऊपणा आणि किंमत यांचा समतोल साधतात.

महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे, केवळ डेनिअरवरून कापड डाउन-प्रूफ आहे की नाही हे ठरत नाही. डाउन-प्रूफनेस हा कापडाच्या बांधणीची घनता आणि फिनिशिंगवर अवलंबून असतो — सामान्यतः, धाग्यांमधील फटी यांत्रिकरित्या बंद करणारी कॅलेंडरिंग प्रक्रिया, किंवा कापडाच्या मागील बाजूस लावलेला रेझिनचा थर. सैल विणलेल्या ४०डी टाफेटापेक्षा २०डी कॅलेंडर्ड रिपस्टॉप अधिक डाउन-प्रूफ असू शकते.

अंतिम स्थान: DWR आणि त्यापलीकडे

टिकाऊ जल-प्रतिरोधक (DWR) फिनिशमुळे पाणी शेलच्या पृष्ठभागावर पसरण्याऐवजी त्याचे थेंब बनून तो घसरून खाली जातो. कार्यात्मकदृष्ट्या हे महत्त्वाचे आहे, कारण ओले झाल्यावर डाउनची उष्णतारोधक क्षमता जवळजवळ पूर्णपणे नाहीशी होते. त्यामुळे, पृष्ठभागावरील ओलावा फिलपासून दूर ठेवल्याने मिश्र पर्जन्यवृष्टीतही ऊब टिकून राहते. बहुतेक उत्पादन पफर जॅकेट्ससाठी अशा DWR फिनिशची शिफारस केली जाते, जे नवीन असताना ८० ते १०० स्प्रे-टेस्ट पॉइंट्स टिकवून ठेवेल आणि पाच वेळा धुतल्यानंतरही घरगुती वापरासाठी ८० पॉइंट्स टिकवून ठेवण्याचे लक्ष्य ठेवेल.

DWR केमिस्ट्री स्पष्टपणे नमूद करा. युरोपियन युनियन (EU) आणि अमेरिकेतील अनेक राज्यांमध्ये नियामक दबावामुळे पारंपरिक लांब-साखळी फ्लोरोकार्बन (C8) प्रक्रिया टप्प्याटप्प्याने बंद केल्या जात आहेत, आणि बहुतेक निर्यात-केंद्रित ब्रँड्सना आता C6 किंवा फ्लोरीन-मुक्त DWR आवश्यक आहे. न विचारता C8 चा वापर करणारा कारखाना असे कपडे तयार करेल जे तुमच्या लक्ष्यित बाजारपेठेत विकले न जाण्याची शक्यता आहे.

4भरण्याचे साहित्य: डाउन, सिंथेटिक किंवा पुनर्चक्रीकृत

भरण्याच्या निवडीमुळे कपड्याची ऊब, वजन, संकुचितता, किंमत आणि वाढत्या प्रमाणात, त्या कपड्याशी जोडलेली टिकाऊपणाची कहाणी ठरते. याचे कोणतेही एकच सार्वत्रिक योग्य उत्तर नाही; योग्य भरणा हा कपडा ज्या हवामानात विकला जातो, त्या उत्पादनाच्या किंमतीची रचना आणि ब्रँडची सामग्रीबद्दलची वचनबद्धता यावर अवलंबून असतो.

फिल पॉवर समजून घेणे

फिल पॉवर म्हणजे प्रमाणित परिस्थितीत एक औंस डाउनने व्यापलेले घन इंचांमधील आकारमान. ५५० फिल पॉवर असलेले डाउन प्रति ग्रॅम अधिक घन आणि कमी कार्यक्षम असते; ८०० फिल पॉवर असलेले डाउन प्रति युनिट वजनानुसार अधिक हवा अडकवते, ज्यामुळे कमी वजनात तितकीच उष्णता मिळते आणि ते अधिक संकुचित होते. फिल पॉवरचे मोजमाप IDFB आणि युरोपियन मानक EN 12130 द्वारे राखलेल्या प्रोटोकॉलनुसार, तसेच स्वतंत्र प्रयोगशाळांद्वारे केले जाते.आयडीएफएलपुरवठादाराच्या दाव्यांना पुष्टी देणारी चाचणी आणि प्रमाणीकरण करा.

फिल पॉवर हे केवळ अर्धेच समीकरण आहे. एकूण उबदारपणा हा फिल पॉवर आणि फिल वेट यांच्या गुणाकारावर अवलंबून असतो — २०० ग्रॅम डाउन असलेले ६५० फिल जॅकेट, १२० ग्रॅम डाउन असलेल्या ८०० फिल जॅकेटपेक्षा जास्त उबदार असू शकते. व्यावसायिक टेक पॅकमध्ये नेहमी या दोन्ही गोष्टी नमूद केलेल्या असतात.

सिंथेटिक फिल हे ओल्या हवामानातील टिकाऊपणासाठी उष्णता-वजन गुणोत्तर आणि संकोचनीयतेच्या बदल्यात वापरले जातात. सतत दमट सागरी हवामानात, किंवा कामाच्या ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या कपड्यांमध्ये, जिथे कपडा ओला होऊ शकतो आणि रात्रभरात पूर्णपणे सुकवता येत नाही, तिथे सिंथेटिक फिलची फुगण्याची क्षमता कमी असूनही, तो अनेकदा एक योग्य अभियांत्रिकी निर्णय ठरतो. अनेक ब्रँड्स दोन्ही प्रकारचे फिल वापरतात: कोरड्या-थंड किरकोळ विक्रीच्या चॅनेलसाठी डाउन फिल, आणि ओल्या-थंड व औद्योगिक चॅनेलसाठी सिंथेटिक फिल.

5बांधकाम पद्धती: शिवण-पारदर्शक, बॅफल आणि वेल्डेड

बांधकाम पद्धतीनुसार फिल (भरणी) जागेवर कशी धरली जाते हे ठरते, आणि त्याचा उष्णता व प्रति युनिट खर्च या दोन्हींवर मोठा परिणाम होतो. तीन प्रमुख पद्धती — शिवून-जोडून, ​​बॅफल आणि वेल्डेड — कार्यक्षमता विरुद्ध किंमत या वक्रावर वेगवेगळी स्थाने घेतात.

6तुमच्या ब्रँडला वेगळेपण देणारे सानुकूलन पर्याय

ज्या श्रेणीमध्ये डझनभर ब्रँड्स दिसायला सारखेच दिसणारे डिझाइन्स विकतात, तिथे वेगळेपण केवळ आकारावरून नव्हे, तर वैशिष्ट्ये आणि तपशिलांवरून दिसून येते. सर्वात प्रभावी कस्टमायझेशनचे पर्याय चार गटांमध्ये विभागले जातात.

आकार आणि फिट

बॅफलची रुंदी आणि मांडणी हा कपड्याचे दिसणारे स्वरूप बदलण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे. रुंद आडवे बॅफल्स कॅज्युअल आणि फॅशन-फॉरवर्ड दिसतात; अरुंद बॅफल्स टेक्निकल दिसतात; तर उभ्या किंवा शेवरॉन बॅफलची मांडणी एका विशिष्ट डिझाइन शैलीचा त्वरित संकेत देते. फिट ग्रेडिंग देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे — युरोपियन-फिट ब्लॉक छाती, बाहीची लांबी आणि हेम ड्रॉपच्या बाबतीत यूएस-फिट ब्लॉकपेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगळा असतो, आणि दोन्ही बाजारपेठांमध्ये विक्री करणाऱ्या ब्रँड्सनी फॅक्टरी कोणत्या ब्लॉकनुसार ग्रेडिंग करत आहे हे स्पष्ट केले पाहिजे.

ट्रिम आणि हार्डवेअर

झिपरची वैशिष्ट्ये हा गुणवत्तेचा एक ठळक निर्देशक आहे. YKK किंवा तत्सम ब्रँडची, खास तयार केलेल्या पुलरसह असलेली झिपर वापरल्यास प्रति युनिट खर्चात थोडी वाढ होते, परंतु त्यामुळे जाणवणाऱ्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा होते. इतर हार्डवेअरचे निर्णय — जसे की स्नॅप प्लॅकेट्स, ड्रॉकोर्ड हार्डवेअर, वेल्क्रोऐवजी इलास्टिकचे कफ आणि आतील मीडिया पॉकेट्स — या प्रत्येक गोष्टीमुळे, कपडा हातात घेतल्याच्या पहिल्या तीस सेकंदातच ग्राहकाच्या गुणवत्ता मूल्यांकनावर परिणाम होतो.

ब्रँडिंग ॲप्लिकेशन

पफर जॅकेट्ससाठी, ब्रँडिंगच्या पर्यायांमध्ये विणलेले किंवा छापलेले नेक लेबल्स, हीट-ट्रान्सफर किंवा भरतकाम केलेले चेस्ट लोगो, कस्टम झिपर पुलर्स, छापलेले लायनिंग फॅब्रिक आणि ब्रँडेड पॅकेजिंग यांचा समावेश होतो. क्विल्टेड शेलवरील भरतकामात सुरकुत्या पडू नयेत म्हणून बॅकिंग स्टेबिलायझरची आवश्यकता असते, त्यामुळे ब्रँड्सनी याची खात्री करून घ्यावी की फॅक्टरीला विशेषतः डाउन-फिल पॅनेल्सवर भरतकाम करण्याचा अनुभव आहे — सपाट विणलेल्या कपड्यांची सवय असलेल्या फॅक्टरींसाठी ही एक सामान्य त्रुटी ठरते.

भौतिक कथाकथन

प्रमाणपत्राद्वारे समर्थित सामग्रीचे दावे आता एक वैध भेदक साधन आहेत. आरडीएस-प्रमाणित डाउन, जीआरएस-प्रमाणित पुनर्नवीनीकरण केलेले शेल फॅब्रिक, किंवा असे काहीतरी निर्दिष्ट करणे...ओइको-टेक्स स्टँडर्ड १००प्रमाणित बाह्य आवरण किरकोळ खरेदीदारांना आणि अंतिम ग्राहकांना, त्याच किंमतीत उपलब्ध असलेल्या अप्रमाणित स्पर्धकाच्या उत्पादनाऐवजी तुमचे उत्पादन निवडण्याचे एक पडताळण्यायोग्य कारण देते. या दाव्यांसाठी कागदपत्रांची आवश्यकता असते, म्हणून उत्पादनानंतर दावे जोडण्याऐवजी, विकासादरम्यानच प्रमाणीकरणाच्या व्याप्तीचे नियोजन करा.

7उत्पादन प्रक्रिया: टेक पॅकपासून शिपमेंटपर्यंत

उत्पादन क्रम समजून घेतल्याने खरेदीदारांना वास्तववादी वेळापत्रक आखण्यास आणि विलंब बहुतेकदा कोठून होतो हे ओळखण्यास मदत होते. एक सामान्य कस्टम पफर जॅकेट प्रोग्राम सात टप्प्यांतून जातो.

टेक पॅक लॉक झाल्यापासून ते वेअरहाऊसमध्ये डिलिव्हरी होईपर्यंतचे एकूण वास्तविक वेळापत्रक सागरी मालवाहतुकीसाठी अंदाजे ९५ ते १४५ दिवस, किंवा हवाई मालवाहतुकीसाठी ७० ते ११५ दिवसांचे असते. हंगामी लॉन्चची योजना आखणाऱ्या ब्रँड्सनी त्यांच्या आवश्यक वेअरहाऊसमधील तारखेपासून मागे जाऊन नमुन्यांमधील सुधारणांसाठी दोन ते तीन आठवड्यांचा अतिरिक्त कालावधी (बफर) ठेवावा, कारण याच काळात सर्वाधिक विलंब होतो.

8गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी मानके

पफर जॅकेट्समध्ये असे बिघाडाचे प्रकार आढळतात जे सपाट विणलेल्या कपड्यांमध्ये नसतात. डाउन गळती, फुगवट्याचे कोसळणे, बॅफल सरकणे आणि भरण्याच्या वजनातील तफावत या सर्व गोष्टी उष्णतारोधक रचनेची वैशिष्ट्ये आहेत, आणि या प्रत्येकासाठी सर्वसाधारण कपड्यांच्या गुणवत्ता नियंत्रणाऐवजी एका विशेष तपासणी पद्धतीची आवश्यकता असते.

बहुतांश निर्यात कार्यक्रमांसाठी सामाजिक अनुपालन ही एक समांतर आवश्यकता आहे.amfori BSCIयुरोपियन पुरवठा साखळ्यांमधील ही सर्वात जास्त मान्यताप्राप्त सामाजिक अनुपालन चौकट आहे, जी १२० हून अधिक देशांमध्ये कामाचे तास, वेतन, आरोग्य आणि सुरक्षा, आणि तक्रार निवारण यंत्रणा यांचा समावेश करते. तुमच्या उत्पादकाकडे अद्ययावत ऑडिट आहे याची पडताळणी करणे — आणि ते ऑडिट केवळ एका व्यापारी संस्थेपुरते मर्यादित नसून, विशिष्ट उत्पादन स्थळाला लागू होते याची खात्री करणे — ही एक मानक योग्य-चौकशीची पायरी आहे, जी मोठे व्यावसायिक खरेदीदार पुरवठादाराला सामील करून घेण्यापूर्वी अधिकाधिक आवश्यक मानतात.

9किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ), किंमत आणि लीड टाइम नियोजन

पफर जॅकेटच्या उत्पादनांमध्ये इतर अनेक आऊटरवेअर प्रकारांपेक्षा किमान ऑर्डरची अट (MOQ) जास्त असते, याचे मुख्य कारण म्हणजे फॅब्रिक मिल्स आणि फिल सप्लायर्स स्वतःची किमान ऑर्डरची अट लागू करतात, जी फॅक्टरीला एकत्रित करावी लागते. ही किमान ऑर्डरची अट कुठून येते हे समजून घेतल्यास खरेदीदारांना वास्तववादी अटींवर वाटाघाटी करण्यास मदत होते.

MOQ कुठून येते

पफर जॅकेटच्या किमान ऑर्डर प्रमाणावर (MOQ) दोन मर्यादा प्रभाव टाकतात. पहिली गोष्ट म्हणजे, मागणीनुसार रंगवलेल्या बाह्य कापडासाठी (शेल फॅब्रिक) साधारणपणे गिरणीत किमान ५०० ते १,००० मीटरची अट असते, ज्यातून आकार आणि रचनेनुसार अंदाजे ३०० ते ६०० जॅकेट तयार होतात. दुसरी गोष्ट म्हणजे, आतील भरणीचे (फिल) पुरवठादार सहसा मोठ्या प्रमाणात विक्री करतात, ज्यामुळे खूप लहान ऑर्डर्स अकार्यक्षम ठरतात. कारखान्याच्या आधीपासून असलेल्या स्टॉक फॅब्रिकवर आणि प्रमाणित भरणीच्या वैशिष्ट्यांवर काम केल्याने व्यावहारिक MOQ लक्षणीयरीत्या कमी होतो, म्हणूनच कारखान्याच्या सिद्ध डिझाइनवर आधारित ODM प्रोग्राम्स अनेकदा प्रत्येक रंगासाठी १०० ते ३०० नगांपासून सुरू होऊ शकतात.

वाटाघाटी करण्यायोग्य खर्चाचे घटक

डाउन पफर जॅकेटच्या एकूण सामग्रीच्या खर्चात फिलचा खर्च सर्वाधिक असतो, जो फिल पॉवर आणि फिल वेटनुसार साधारणपणे एकूण युनिट खर्चाच्या ३५ ते ५५ टक्के असतो. शेल फॅब्रिक हा साधारणपणे दुसरा सर्वात मोठा घटक असतो. याचा व्यावहारिक परिणाम असा होतो की, शेल फॅब्रिकला ३०डी वरून ४०डी मध्ये अपग्रेड करण्यापेक्षा, फिल पॉवर ६५० वरून ८०० पर्यंत नेल्यास युनिट खर्चात अधिक लक्षणीय वाढ होते. जर तुमची लक्ष्यित किरकोळ किंमत निश्चित असेल, तर फॅब्रिक किंवा ट्रिमऐवजी फिल पॉवर आणि फिल वेट हे सहसा खर्च कमी करण्याचे सर्वात प्रभावी साधन ठरतात.

10पफर जॅकेट उत्पादकाची निवड कशी करावी

पफर जॅकेट उत्पादकाचे मूल्यांकन करताना, केवळ सामान्य वस्त्रनिर्मिती क्षमतेच्या पलीकडे जाऊन चार श्रेणी-विशिष्ट पात्रता तपासणे आवश्यक आहे.

पॅशन आउटरवेअर हा क्वानझोऊ डोंगहुआंग गारमेंट कंपनी लिमिटेडचा एक विभाग आहे, ज्याला आउटडोअर कपडे, वर्कवेअर आणि हीटेड अपॅरलमध्ये २० वर्षांहून अधिक उत्पादन आणि व्यापाराचा अनुभव आहे. आमचे पफर प्रोग्राम्स BSCI, SMETA, GRS आणि OEKO-TEX प्रमाणित सप्लाय चेन्सनुसार चालतात आणि आम्ही सिद्ध डिझाइन्समधून ODM कस्टमायझेशन तसेच तुमच्या टेक पॅककडून संपूर्ण OEM डेव्हलपमेंट या दोन्हींना सपोर्ट करतो. इन्सुलेटेड आउटरवेअरच्या पलीकडे, आम्ही उत्पादन करतो.सानुकूलित कामाचे कपडेआणिसानुकूलित गरम कपडेअसे कार्यक्रम, जे ब्रँड्सना एकाच उत्पादन भागीदारासोबत अनेक श्रेणी एकत्रित करण्याची परवानगी देतात.

सुसान वांग

उपाध्यक्ष जी.मॅनेजर | पॅशन क्लोदिंग

आउटडोअर कपडे, वर्कवेअर आणि हीटेड कपड्यांच्या निर्मितीचा २० वर्षांचा अनुभव. BSCI, SMETA, GRS, OEKO-TEX आणि VF कॉर्पोरेशनद्वारे प्रमाणित. संपर्क साधा.लिंक्डइन.